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輕松解決復(fù)雜鋁合金零件加工難題的辦法都在這里-長鴻精密

作者: 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2019.07.02
信息摘要:
鋁合金零件具有良好的力學(xué)性能,材質(zhì)比重較小,且擁有良好的抗腐蝕性能及優(yōu)良的工藝性,常用于萬向結(jié)構(gòu)件及框架類部件,既能滿足機械強度及精度要求,…

     鋁合金零件具有良好的力學(xué)性能,材質(zhì)比重較小,且擁有良好的抗腐蝕性能及優(yōu)良的工藝性,常用于萬向結(jié)構(gòu)件及框架類部件,既能滿足機械強度及精度要求,又能有效減輕設(shè)備重量,因此在復(fù)雜部件中得到廣泛應(yīng)用。復(fù)雜鋁合金零件

     但復(fù)雜鋁合金結(jié)構(gòu)件形狀復(fù)雜,精密配合要素多,尺寸精度要求較高,長鴻精密小編在此介紹一下復(fù)雜鋁合金結(jié)構(gòu)件所面臨的難題及解決途徑,希望對行業(yè)朋友有所裨益。
     一、復(fù)雜鋁合金零件所面臨的加工難題
     復(fù)雜鋁合金結(jié)構(gòu)件在加工過程中首先要解決材料去除余量較大所導(dǎo)致的零件變形問題,因為毛坯為棒材、管材或厚板材,為了使尺寸接近零件本身,需要通過機械加工后去除絕大部分余量。由于材料去除量大,原有的纖維組織狀態(tài)被完全破壞,加工應(yīng)力大,加工后殘余應(yīng)力重新平衡,引起零件變形,加大了加工難度。
     復(fù)雜鋁合金結(jié)構(gòu)件在加工過程中要克服的另一個難題就是應(yīng)力變形問題。殘余應(yīng)力有兩種,一種是初始?xì)堄鄳?yīng)力,另一種是加工殘余應(yīng)力。初始?xì)堄鄳?yīng)力即鋁合金毛坯中存在的相對平衡的內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)多余部分材料被去除后,原有的應(yīng)力平衡遭到破壞,應(yīng)力發(fā)生再平衡,從而會導(dǎo)致零件變形。加工殘余應(yīng)力是在切削力、切削熱或者兩者相互作用下,刀具與工件相互作用的區(qū)域產(chǎn)生塑性變形,該變形在受到其他因素的影響下而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
     工藝條件不足是復(fù)雜鋁合金零件加工過程中必須解決的另一難題。對復(fù)雜鋁合金零件進(jìn)行加工,需用四軸以上機床,且機床必須有較高的幾何精度、良好的穩(wěn)定性。

     復(fù)雜鋁合金零件加工過程中需要解決基體強度不足的問題。復(fù)雜鋁合金零件的某些部位因剛度不足,加工過程中在切削力的作用下產(chǎn)生彈性變形,形成讓刀,卸荷后回彈,造成尺寸超差。由于讓刀使得切削過程不穩(wěn)定,往往伴隨著振刀,從而導(dǎo)致在已加工表面留下較大振紋,嚴(yán)重影響零件表面質(zhì)量。

高精度復(fù)雜鋁合金零件加工

     二、復(fù)雜鋁合金零件加工難題的破解方法
     為了確保加工質(zhì)量,在復(fù)雜鋁合金零件加工過程中必須克服加工變形問題。因此,在工藝路線設(shè)計時,應(yīng)把握“先變形、后加工”的總原則,以此為依據(jù)進(jìn)行工序劃分、工序尺寸設(shè)計、刀具及參數(shù)選擇、夾具及夾緊方式選擇、輔助裝夾等。
     大部分加工余量應(yīng)在粗加工階段去除。引起零件整體或重要局部變形的槽、孔、臺等部位應(yīng)進(jìn)行預(yù)先加工。特別是側(cè)壁開口槽、圓周上的貫穿平面、不對稱的槽孔結(jié)構(gòu)等,這些部位加工后將打破原有應(yīng)力平衡,引起零件較大變形,因此在粗加工階段就應(yīng)加工出大體輪廓,對于精度要求不高的減重等功能孔、槽,可直接加工到最終尺寸。
     加工刀具的選擇。粗加工階段,以高效率、低成本為目標(biāo),對刀具要求較低。但因切削余量大,產(chǎn)生大量切削熱,加大了殘余應(yīng)力,因此要求刀具應(yīng)保持鋒利,加工時保持充分冷卻。精加工階段,選擇刀具應(yīng)有足夠剛度并有良好耐磨性,以保證尺寸及形位公差精度,刀具應(yīng)保持鋒利,切削刃光潔度良好,以減小切削力,降低切削熱,并使切削過程平穩(wěn),減小系統(tǒng)顫振。盡量選用硬質(zhì)合金銑刀及涂層刀,有條件時,可選用聚晶金剛石刀具。
     工裝應(yīng)設(shè)計合理,定位可靠,夾、壓力既能滿足裝夾需求,又能最大限度減小對零件變形的影響。
     必須制定合理的工藝路線。因結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精度高,復(fù)雜鋁合金結(jié)構(gòu)件必須分粗加工、半精加工、精加工,并在中間穿插熱處理工序,以減小殘余應(yīng)力的影響。工序間余量分配,應(yīng)根據(jù)各個零件結(jié)構(gòu)特點,合理分配,在能保證變形后余量足夠的前提下,盡量減小精加工余量。對公差較大的尺寸要素,應(yīng)在半精加工時得到保證,以減少精加工去除余量,減少變形幾率。
     復(fù)雜鋁合金零件的粗加工以去除余量為目的,可采用虎鉗或三爪裝夾,夾緊力應(yīng)保證裝夾可靠。精加工時,為保證滿足尺寸及形位公差精度,定位基準(zhǔn)面一定要有良好的平面度,使定位面與工作平臺有良好的貼合。因此,精加工前,一般專門安排工序,對定位面進(jìn)行精修加工,以消除半精加工及去應(yīng)力后引起的定位面變形,開放式平面一般選擇鉗工研磨,封閉式平面選擇高精度機床精銑。精修定位面時,一般采用虎鉗裝夾,且要求夾緊力要小,零件在自然狀態(tài)下夾緊,不得敲平。
     復(fù)雜鋁合金零件的精加工階段,一般需要進(jìn)行多面加工,因而采用工裝定位壓緊的裝夾方式。為了防止過于壓緊而引起的變形,要求壓板壓緊力要垂直于受力面,盡量避免產(chǎn)生側(cè)向分力。選擇壓緊位置時,工件在受力位置應(yīng)是實心,且與定位工裝緊密接觸,不得有較大的窗口、懸空等,以減小壓緊力因素的影響。
     鋁合金復(fù)雜件在加工時,因某些區(qū)域剛性不足,易導(dǎo)致讓刀并伴有振紋,嚴(yán)重影響零件尺寸及表面質(zhì)量。為了減少乃至消除讓刀現(xiàn)象,除了對切削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化外,還可采用增加輔助支撐的辦法,可大大減少讓刀及振刀現(xiàn)象,保證了零件尺寸精度和表面質(zhì)量。
     局部變形導(dǎo)致的尺寸變動,可以通過數(shù)控程序進(jìn)行調(diào)整,通過對檢測數(shù)據(jù)的分析,在程序中增加了進(jìn)、退刀補償程序。通過抬刀補償,部分彌補了變形引起的厚度尺寸變化,從而滿足批產(chǎn)穩(wěn)定性要求。

     鋁合金復(fù)雜零件由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精度要求高,針對復(fù)雜件的加工難點,應(yīng)遵循“先變形,后加工”的原則。在這一原則下制定出合理地加工工藝路線,配備適合的工藝裝備,并通過選擇合適的工藝參數(shù)、定位夾緊方式、正確處理精加工定位面、增加輔助支撐、引入數(shù)控程序補償?shù)却胧瑥亩行Ы鉀Q高精度復(fù)雜鋁合金的加工難題。

復(fù)雜鋁合金零件CNC加工

     深圳長鴻精密是一家長期從事鋁合金零件CNC加工的企業(yè),技術(shù)力量雄厚,加工設(shè)備先進(jìn),同時擁有一支既有豐富理論知識又有實踐經(jīng)驗的精英技術(shù)團(tuán)隊,精通鋁合金零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和產(chǎn)品開發(fā),在鋁合金零件,特別是高精度復(fù)雜鋁合金零件加工方面積累了豐富的經(jīng)驗,多年來先后為諸多企業(yè)客戶提供了優(yōu)質(zhì)的鋁合金零件的設(shè)計及加工服務(wù)。

深圳市長鴻精密科技有限公司是一家專業(yè)從事各類CNC五金零配件加工的企業(yè),專注于鋁合金精密零件、鋁合金電子散熱器,新能源汽車鋁合金電池外殼,不銹鋼精密零件,鋁合金型腔殼體、鋁合金外殼、平板電腦鋁合金外殼、鋁合金面板、手辦模型、鋁合金手機殼、陶瓷零件等產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計與個性化定制生產(chǎn)及配套服務(wù)。

  長鴻精密對不銹鋼、銅、鋁、陶瓷等精密零件CNC加工制造有13年的技術(shù)沉淀,經(jīng)驗豐富。我們CNC加工生產(chǎn)的產(chǎn)品包含:非標(biāo)微小型元件、銅/鋁合金零配件、五金外殼、電子散熱器、醫(yī)療器械零配件、儀器儀表零配件、精密機械零配件、通信通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零配件等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)高品質(zhì)的產(chǎn)品。所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程嚴(yán)格遵守品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格要求生產(chǎn)流程,所有產(chǎn)品均經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗。先后成功地為眾多國內(nèi)外著名企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),得到廣大客戶的一致贊譽和好評。按需定制,免費打樣,交貨快速,質(zhì)量保證。竭誠歡迎各行業(yè)客戶朋友來電洽詢及來圖、來樣訂制。長鴻精密聯(lián)系熱線:13828899141

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