鋁合金零件加工變形的解決方法-長(zhǎng)鴻精密

      鋁合金零件由于具有重量輕，外觀精致而備受歡迎，在工業(yè)領(lǐng)域和日用品領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。特別是近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)產(chǎn)品多樣性的需求越來越強(qiáng)。因此，人們對(duì)鋁合金零件情有獨(dú)鐘。隨著鋁合金零件的日益廣泛應(yīng)用，各行業(yè)對(duì)鋁合金零件加工質(zhì)量的要求也越來越高。進(jìn)一步提高鋁合金零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率是鋁合金零件加工行業(yè)非常關(guān)注的問題。

    為了滿足人們對(duì)鋁合金零件多樣性，高質(zhì)量的需求，鋁合金零件加工行業(yè)在加工過程中必須總結(jié)工藝技巧，尋找出解決鋁合金零件加工變形的有效辦法。
    眾所周知，在鋁合金零件的機(jī)械加工過程中，常常會(huì)由于內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生變形。內(nèi)應(yīng)力常常會(huì)引起翹曲、側(cè)彎和扭曲等形式的變形，從而嚴(yán)重影響鋁合金零件的加工質(zhì)量及加工效率，特別是對(duì)于薄壁、薄板類零件表現(xiàn)得尤為突出。

    為提高鋁合金零件的加工和使用性能，在加工前需要通過熱處理提高強(qiáng)度。但鋁合金材料在淬火過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，在后續(xù)的機(jī)械加工過程中，會(huì)產(chǎn)生新的切削應(yīng)力。隨著機(jī)械加工的進(jìn)行，材料的不斷去除，內(nèi)應(yīng)力的平衡狀態(tài)被打破，內(nèi)應(yīng)力重新分布，直至達(dá)到新平衡過程而產(chǎn)生變形，從而嚴(yán)重影響鋁合金零件的加工精度。

    為了提高加工質(zhì)量和效率，減少鋁合金薄壁、薄板類零件加工過程的變形，采用“套材”法進(jìn)行加工。所謂“套材”法，就是一次裝夾完成所有尺寸加工后，再將零件從毛坯中掏出的加工方法。套材過程包括銑上面，粗銑內(nèi)腔，粗銑外形，精銑外形，精銑內(nèi)腔，精銑底面，點(diǎn)（鉆）孔，切斷等工藝。由于整個(gè)過程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由于零件與毛坯材料底面連接，內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生不會(huì)造成零件有較大變形，在整個(gè)過程中零件尺寸穩(wěn)定。在切斷時(shí)，需要讓毛坯材料與零件材料在底面有0.1mm粘連，以保證在整個(gè)“套材”過程中零件有足夠的強(qiáng)度抵抗加工過程中產(chǎn)生的切削應(yīng)力。將零件從毛坯中切下后，零件雖由于應(yīng)力釋放而發(fā)生變形，但是零件上各相對(duì)尺寸不會(huì)改變。

    為了滿足各行業(yè)對(duì)鋁合金零件越來越高的要求，鋁合金零件加工廠家必須針對(duì)鋁合金零件在加工過程中容易出現(xiàn)的變形問題，摸索并探討出更多的應(yīng)對(duì)辦法，從而進(jìn)一步一稿鋁合金零件的加工質(zhì)量和加工效率。

    長(zhǎng)鴻精密13年專注鋁合金精密零件CNC加工，為眾多客戶提供了高質(zhì)量的鋁合金零件CNC加工服務(wù)。長(zhǎng)鴻精密在非標(biāo)微小型元件、銅/鋁合金零配件、五金外殼、醫(yī)療器械零配件、儀器儀表零配件、精密機(jī)械零配件、通信通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零配件等行業(yè)零配件加工領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

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