隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,生活水平的提高,產(chǎn)品需求多樣化已成常態(tài)。就拿鋁合金制品來說,原有的常規(guī)加工工藝已經(jīng)不能滿足工業(yè)和日用品多樣化、高標(biāo)準(zhǔn)的需求。為此,在鋁合金零件加工領(lǐng)域,加工的精度隨著制造技術(shù)的發(fā)展而不斷得以提高。
鋁合金與鋼板的強(qiáng)度相當(dāng),但鋁合金密度小于不銹鋼,只有不銹鋼的1/3,這種輕便、堅固、韌性十足的航天級金屬,廣泛應(yīng)用于工業(yè)和生活用品的制造。鋁合金工件利用CNC機(jī)床精密切削打磨制成。表面都經(jīng)過了噴砂處理。值得一提的是,兩者的中框都是鋁鎂合金材質(zhì)。
砂帶精密打磨是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進(jìn)行加工,屬于涂附磨具磨削加工的范疇,有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好、使用范圍廣等特點。
拋光是利用機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)的方法對工件表面進(jìn)行的一種微細(xì)加工,主要用來降低工件表面粗糙度,常用的方法有:手工或機(jī)械拋光、超聲波拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工等。
超精密加工就是在超精密機(jī)床設(shè)備上,利用零件與刀具之間產(chǎn)生的具有嚴(yán)格約束的相對運動,對材料進(jìn)行微量切削,以獲得極高形狀精度和表面光潔度的加工過程。當(dāng)前的超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm,表面粗糙度Ra小于0.025μm,以及所用機(jī)床定位精度的分辨率和重復(fù)性高于0.01μm的加工技術(shù),亦稱之為亞微米級加工技術(shù),且正在向納米級加工技術(shù)發(fā)展。
鋁合金零件的精密打磨與超精密加工。精密加工包括微細(xì)加工、超微細(xì)加工、光整加工、精整加工等加工技術(shù)。微細(xì)加工技術(shù)是指制造微小尺寸零件的加工技術(shù);超微細(xì)加工技術(shù)是指制造超微小尺寸零件的加工技術(shù),它們是針對集成電路的制造要求而提出的,由于尺寸微小,其精度是用切除尺寸的值來表示,而不是用所加工尺寸與尺寸誤差的比值來表示。光整加工一般是指降低表面粗糙度和提高表面層力學(xué)機(jī)械性質(zhì)的加工方法,不著重于提高加工精度,其典型加工方法有珩磨、研磨、超精加工及無屑加工等。實際上,這些加工方法不僅能提高表面質(zhì)量,而且可以提高加工精度。精整加工是近年來提出的一個新的名詞術(shù)語,它與光整加工是對應(yīng)的,是指既要降低表面粗糙度和提高表面層力學(xué)機(jī)械性質(zhì),又要提高加工精度(包括尺寸、形狀、位置精度)的加工方法。
全國服務(wù)熱線
13828899141