不銹鋼零件CNC高速切削加工的難點(diǎn)及解決辦法-長鴻精密

      不銹鋼零件具有耐熱、耐高溫、耐低溫，耐磨、耐化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕、不易生銹等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食品機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器等行業(yè)。隨著不銹鋼零件的廣泛應(yīng)用，其CNC加工質(zhì)量也越來越受到關(guān)注。長鴻精密今天就和大家聊聊不銹鋼零件CNC高速切削加工的難點(diǎn)及解決辦法。

      不同種類的不銹鋼由于機(jī)械性能和化學(xué)成分的不同其CNC切削的難度也不盡相同。有的不銹鋼在切削加工時(shí)，很難達(dá)到滿意的加工表面粗糙度;而有的不銹鋼，雖容易達(dá)到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工過程中刀具卻特別容易磨損。

      熱強(qiáng)度高、韌性大對CNC高速切削不適應(yīng)奧氏體類不銹鋼與馬氏體類不銹鋼，其硬度和抗拉強(qiáng)度不高，只相當(dāng)于40號鋼，但延伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高。這樣在CNC高速切削過程中就不容易被切斷，切削變形時(shí)所消耗的功相當(dāng)大。相對來說，不銹鋼在高溫下的強(qiáng)度降低較少。實(shí)踐證明，在相同切削溫度的作用下，由于熱強(qiáng)度高導(dǎo)致不銹鋼切削比普通碳素鋼加工難度大。 

      在CNC高速車削的過程中，由于刀尖對工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，晶內(nèi)發(fā)生滑移，晶格畸變，組織致密，機(jī)械性能也隨著發(fā)生變化，一般切削硬度也能增加2～3倍。CNC切削加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等，因此前一次走刀所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象對下一次走刀切削產(chǎn)生不利影響，而且加工硬化層的高硬度導(dǎo)致刀具特別容易磨損。強(qiáng)大的加工硬化趨勢不利于不銹鋼零件的CNC切削加工。
      在CNC切削過程中，切削碎屑很容易粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時(shí)增加切削過程中的振動(dòng)，加速刀具磨損。而且大量的切削熱無法及時(shí)傳導(dǎo)出來，甚至切削產(chǎn)生的熱量也無法傳導(dǎo)到切屑的整體上，造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多，使切削刃在高溫下喪失切削性能。切屑的粘附性強(qiáng)、導(dǎo)熱差對CNC切削產(chǎn)生不利影響

在CNC切削加工過程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，必然會傳遞給刀具，使切削部位溫度升高。同時(shí)由于排屑比較困難，尤其是不斷屑，使被切削下來的切屑產(chǎn)生擠塞，特別是加工內(nèi)孔，切屑擠塞更加嚴(yán)重。另外，刀具因受截面形狀的限制，再加之本身強(qiáng)度較差，加工中容易產(chǎn)生振動(dòng)，刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動(dòng)太大而崩裂。

      雖然不銹鋼零件在CNC切削過程中具有熱強(qiáng)度高、塑性變形大、加工硬化嚴(yán)重、切削熱多、散熱困難等加工難點(diǎn)，但通過選擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措施，可以保證不銹鋼零件CNC切削加工質(zhì)量。

       長鴻精密是一家專注不銹鋼零件CNC加工的企業(yè)，13年來在不銹鋼精密零件，不銹鋼外殼，不銹鋼復(fù)雜零件CNC加工方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，先后為醫(yī)療器械、儀器儀表、精密機(jī)械、電信通訊、電子電器、環(huán)保、汽車等行業(yè)客戶提供了的優(yōu)質(zhì)的不銹鋼零件CNC加工服務(wù)，受到客戶的一致好評。

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